Cursos Logística

La formación continua es uno de los principales activos para las empresas y los trabajadores. Invertir en formación siempre resulta rentable. Lo es más en el ámbito de la logística, uno de los aspectos esenciales y estratégicos en el desarrollo de cualquier actividad industrial, comercial o de transporte. La formación es un factor importante de competitividad. No desaproveches esta oportunidad.

Puede consultar la relación de cursos y acciones programadas para los próximos meses.

INSCRIPCIONES

Puedes inscribirte utilizando el formulario de inscripción. También puedes comunicarte a los siguientes teléfonos: 941 262 288 | 670 068 672 o escríbenos un correo electrónico: kemler.rioja@fer.es | kemler.susana@fer.es

Descripción

Dirigido a: Gerentes y/o mandos de pymes y micropymes del sector del transporte que están reestructurando su actividad empresarial en torno a la logística, de tal forma que este plan formativo posibilita un primer acercamiento a conceptos básicos de logística desde su óptica de pequeña/mediana empresa.

FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN
Descripción

50 horas de formación mixta, 32 horas de formación presencial y 18 de formación a distancia. Destinado a 15 alumnos.

INTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA

¿Qué es la logística? La cadena logística. Logística integral. Out-sourcing logístico como opción estratégica. Los recursos humanos en la cadena logística.

LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTOS

Gestión de los aprovisionamientos. La gestión de compras. Técnicas de previsión de necesidades. Planificación. Control y recepción de los aprovisionamientos.

LOGÍSTICA DE ALMACENES

Diseño y organización de Almacenes. Clasificación de los stocks. La manipulación de materiales. Sistemas de gestión de stocks. Informatización de almacenes.

LOGÍSTICA DE TRANSPORTE

Medios y sistemas de transporte. Tipos de transporte. Mercancías. Tipos de mercancías. Legislación y seguros. Planificación de cargas. Programación de rutas de transporte. Optimización del transporte.

LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN

Operadores y plataformas logísticas. Técnicas de expedición. Embalajes. Canales de distribución. Diseño y organización de los centros de distribución.

NUEVAS TECNOLOGÍAS Y MODELOS DE GESTIÓN EN LOGÍSTICA

El comercio electrónico. Supply Chain Management. Sistemas B2B, B2C. Los modelos de gestión enfocados a la satisfacción del cliente. La logística inversa.

FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN
Descripción

32 horas de formación presencial, para 15 alumnos.

COMPRAS Y APROVISIONAMIENTO

Aprovisionamiento y compras

La función de compras: logística de aprovisionamiento y evolución. El costo de aprovisionamiento. Estrategias de compra según el mercado. Los condicionantes logísticos de la función de compras. Técnicas, tácticas y estrategias de la función. El concepto de costo integral de aprovisionamiento y rentabilidad del mismo. Cuánto comprar. Cómo conseguir el ‘just in time’ con el proveedor.

Selección y homologación de proveedores.

Política de cero defectos aplicada a plazos y calidad. La negociación con los proveedores. La selección de proveedores.

La Supply Chain Management. Relaciones comerciales en un enfoque de colaboración. El seguimiento y la post-compra (mejora continua).

Ejercicios y debates

GESTIÓN DE STOCK

Teoría

  1. Concepto de stock: qué y para qué. Objetivos de la gestión de stock. ROI y nivel de stock. Importancia de la gestión de stock.
  2. Tipos de stock.: seguridad, maniobra, en tránsito, en el almacén…
  3. Costos del stock: de posesión y ruptura.
  4. Nivel de stock: diversas consideraciones. Esquema de variables de las que depende el stock. Análisis estático (ABC,…) y dinámico (flujos y lotes de entrada, salida).
  5. Varias nociones: stock medio, rotación, cobertura.
  6. Métodos de gestión: punto de pedido y cantidad a pedir, CRP, Bossard,… Indicadores de gestión. Forecasting, software informático. Medidas prácticas para mejorar la gestión. Estrategias push – pull. Análisis informáticos y simulaciones. Autoevaluación logística.
  7. Cuadro de mando: ratios de control.

Ejercicios y debates

Excel

Stock y Excel

GESTIÓN DEL ALMACÉN

Introducción

Almacén y supply chaín. Nuevo entorno económico y empresarial y sus consecuencias en la gestión del almacén. Funciones del almacén. Tipos de almacén; según la función logística, según la organización interna y y los sistemas de almacenaje, según la naturaleza jurídica: propio – alquilado.

Elementos materiales

Estanterías, sistemas automáticos de almacenaje (mercancía a operario), elementos de manipulación (carruseles, transelevadores, carretillas, DIS, elide-rail, etc.).

Procesos y diseño

Procesos y funciones. Sistemas y flujos. Gestión de ubicaciones: hueco fijo, hueco variable. FIFO y trazabilidad Normas de diseño. Zonificación ABC. Almacén pulmón y almacén picking. Principios y normas de diseño del lay-out. Capacidad –operatividad – costo.

Metodología de análisis

Las 6 etapas del diseño:

  1. Análisis de la situación actual: necesidades y disponibilidades,
  2. Problemas y disfunciones;
  3. Guide-lines para el diseño y comparación de alternativas;
  4. Alternativas y balance económico de las mismas

Cuadro de mando

Áreas a controlar. Objetivo especifico de los controles propuestos. Ratios.

Tecnología

Inversiones y productividad. Tecnología actual y futura: códigos de barras, radiofrecuencia, tags, picking por voz, carretillas guiadas por láser…

Ejercicios y debates

EL PICKING: PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Introducción

Concepto. Fases y tiempos del proceso. Importancia: costos y productividad. Tendencias en la demanda y consumo y su repercusión en el picking. La unidad de manipulación en la supply chain.

Variables y sistemas de picking

Los pedidos y su composición (volumen y LP), el producto (portfolio y tipología), el diseño del almacén (lay-out), la unidad de venta (aspectos comerciales), los métodos organizativos (extracción unitaria, agrupada, la tienda, la isla…, picking a bajo, medio y alto nivel), los elementos materiales (estanterías, sistemas automáticos, recogepedidos…)

Informática y tecnología

Mapa del almacén. Análisis informáticos: productividad, facilidad de extracción, distancia recorrida, flujos.Paper-less. Picking to light.

Proyecto de optimización

Visión global y actuación parcial. Aspectos a tener en cuenta. Guide-lines.

Cuadro de mando

Áreas a controlar. Objetivo especifico de los controles propuestos. Ratios.

Ejercicios y debates

LOGÍSTICA, VISIÓN GENERAL
  1. Qué es la logística. La función logística
  2. Logística y empresa
  3. Fases del proceso logístico: aprovisionamiento, producción y distribución. Tendencias
  4. La cadena de valor
  5. La toma de decisiones estratégicas
FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN
Descripción

15 horas de formación presencial, para 15 alumnos.

  1. Aprovisionamiento en la industria
  2. Planificación de los aprovisionamientos en función de las necesidades
  3. Selección, evaluación y homologación de proveedores.
  4. Gestión de los aprovisionamientos.
  5. Gestión de compras. Planificación.
  6. Control y recepción de los aprovisionamientos
FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN
Descripción

15 horas de formación presencial, para 15 alumnos.

GESTIÓN DE ALMACÉNIntroducción

Almacén y supply chaín. Nuevo entorno económico y empresarial y sus consecuencias en la gestión del almacén. Funciones del almacén. Tipos de almacén; según la función logística, según la organización interna y los sistemas de almacenaje, según la naturaleza jurídica: propio-alquilado.

Elementos Materiales

Estanterías, sistemas automáticos de almacenaje (mercancía a operario), elementos de manipulación (carruseles, transelevadores, carretillas, DIS, elide-rail, etc.).

Proceso y Diseño

Procesos y funciones. Sistemas y flujos. Gestión de ubicaciones: hueco fijo, hueco variable. FIFO y trazabilidad. Normas de diseño. Zonificación ABC. Almacén pulmón y almacén picking. Principios y normas del diseño del lay-out. Capacidad-operativo-costo.

Metodología de Análisis

Las 6 etapas del diseño:

  1. Análisis de la situación actual: necesidades y disponibilidades
  2. Problemas y disfunciones.
  3. Guide Lines para el diseño y comparación de alternativas
  4. Alternativas y balance económico de las mismas

Cuadro de Mando

Áreas a controlar. Objetivo específico de los controles propuestos. Ratios.

Tecnología

Inversiones y productividad.Tecnología actual y futura: códigos de barras, radiofrecuencia, tags, picking por voz, carretillas guiadas por láser…

Ejercicios y debates

EL PICKING: PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Introducción

Concepto. Fases y tiempos del proceso. Importancia: costos y productividad. Tendencias en la demanda y consumo y su repercusión en el picking. La unidad de manipulación en la supply chain.

Variables y sistemas de picking

Los pedidos y su composición (volumen y LP), el producto (portfolio y tipología), el diseño del almacén (lay-out), la unidad de venta (aspectos comerciales), los métodos organizativos (extracción unitaria, agrupada, la tienda, la isla…, picking a bajo, medio y alto nivel), los elementos materiales (estanterías, sistemas automáticos, recogepedidos…)

Informática y tecnología

Mapa del almacén. Análisis informáticos: productividad, facilidad de extracción, distancia recorrida, flujos.Paper-less. Picking to light.

Proyecto de optimización

Visión global y actuación parcial. Aspectos a tener en cuenta. Guide-lines.

Cuadro de mando

Áreas a controlar. Objetivo especifico de los controles propuestos. Ratios.

Ejercicios y debates

FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN
Descripción

15 horas de formación presencial, para 15 alumnos.

  1. Tipologías de Canales de distribución y como elegir el más adecuado
  2. Canales de distribución para productos industriales
  3. Canales de distribución para productos de consumo
  4. Canales intermedios
FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN